1.在化工和食品工业中桶装液体的灌装非常普遍，对于中等以上的灌装量（10Kg以上）,灌装方式一般采用电子称重式和流量计式,其中电子称重方式国内已有大量的应用，由于流量计技术的发展,特别是这几年我们采用质量流量计计量的成功经验,我们认为中等容量以上的高精度灌装采用质量流量计计量更为合理，设计如下：
2、灌装生产线概述
2.1物料特性及工艺条件
1）灌装物料温度：5~35℃
2）物料密度：有机酸约1.2g/cm3、有机酸盐约1.3g/cm3
3）物料粘度：有机酸约50CP、有机酸盐约150CP
4）进料管道进口压力： 0.2Mpa，波动范围 10%
5）整套装置符合GMP卫生要求
灌装容量：25L（方桶）；200L（圆桶）；1000L（IBC桶）
灌装精度：（质量精度）：0.1%，灌装精度符合欧洲 OIMLR61-11996issue 标准
灌装速度：25L桶（30Kg）：6桶/分钟；200L桶（250Kg）：1桶/分钟；1000L桶（1200Kg）：1桶/4分钟
2.2工艺流程
空桶整理 空桶进灌装工位 检测定位 灌装头下降 灌装阀打开 开始灌装 质量计量 到达90% （设定值-补偿值） 调节阀节流变小 到达 （设定值-补偿值） 灌装阀关闭 真空吸附 满桶出灌装工位 转向 挂盖 [工业电器网-cnelc]旋盖 贴标 码垛 缠绕 成品输出
2.3灌装系统概述
整个灌装系统有质量流量计、控制阀、灌装头、支架、导轨、气动执行机构、控制系统等组成
（1）灌装系统精度
灌装系统精度主要取决于质量流量计的精度、灌装速度和系统的稳定程度。
（2）过流量控制
灌装时实际灌装量肯定大于涡街流量计的设定流量，必须通过PLC程序的设定，要求流量计提前发出信号来控制灌装阀的关闭，从而保证实际灌装量与质量流量计的设定量一致。
（3）流量控制（灌装速度控制）
为了保证灌装系统的精度，灌装系统的灌装速度设计为快慢二档，流量控制阀通过控制流量大小自动控制灌装速度的快慢。由于该控制阀的开度量不会影响到灌装精度，使用目前市场上的自动调节阀，既成本昂贵且体积巨大安装不便又需要增加控制要求，所以流量控制阀采用自行设计的三位蝶阀，即大开度（*开启）、1/3开度（可手工设定和调节）、*关闭，其*性突出，性能稳定。
（4）防滴漏
灌装完毕后，残留在灌装头表面的粘性物料要一定的时间才能流尽，这样物料就会滴到容器外表造成污染，该灌装系统设计时采用真空发生器回吸系统确保无滴漏。真空发生器抽吸流量大、结构简单、成本低、真空产生及解除快、安装维修方便。
（5）灌装头
灌装头的灌装阀采用自行设计的气动截至阀，结构简单、开合迅速、易清洗、密封好，采用氟橡胶密封符合食品级。
